功能要求

1.水料挤出造粒机应该具备聚合物及其复合材料的熔融混炼、挤出、冷却、烘干以及切粒等功能。

2.温度控制功能：筒体应该设置加热与冷却装置，且每段筒体应该设置温度检查点，机头处要设有壁面温度、熔体温度及熔体压力测试点。

3.喂料功能：设备单螺杆计量喂料机，防止物料架桥。

4.熔融混炼功能：具备纯聚合物材料以及聚合物复合材料熔融混炼功能，筒体上设置厂玻纤加料口。

5.熔体挤出功能：配备圆孔形与狭缝形挤出模头，能挤出成型丝状与扁平状制品。

6.水冷功能：应该配备水槽，对挤出成型制品进行冷却。

7.拉条切粒功能：配备牵引与切粒装置，对冷却后的物料进行造粒。

8.配备高速混合机与电子计量称，实现物料的均匀混合与精密计量。

性能技术指标

1.挤出机采用双螺杆结构，螺杆为螺旋组合式，螺杆直径为20~22mm，长径比为40~42；螺杆芯轴为40crnimoa材质，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接，螺杆元件采用优质氮化处理，硬度不低于hv900，较大螺杆转速不小于600rpm。

2.筒体为积木组合式，每节筒体的加热与冷却能够独立控制。

3.筒体为优质氮化钢材质，内表面氮化处理，硬度不低于hv950.

4.筒体设置为真空排气口，并且在大致筒体中间位置设置长玻纤加料口。

5.双螺杆挤出机较大的产量不小于8kg/h。

6.减速箱齿轮与齿轮的材料选取与设计制造按标准iso执行。

7.单螺杆计量喂料机采用变频调速，料斗为不锈钢材质，要求喂料平稳均匀、不架桥。

8.加热系统要求温控误差为±1℃，采用熔温热电偶专测物料熔融温度。

9.筒体冷却采用水冷方式，冷却水进、回水总管材质为整体不锈钢材质，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。

10.圆孔形模头出条数为2-Φ4，快开机头内含多孔板。

11.真空脱气装置采用水环真空泵。

12.温控表可控高温度不低于600℃，压力表可测大压力不低于25mpa。

13.冷却水槽为不锈钢材质，拉条切粒机产量不小于10kg/h。

14.高速混合机总容积不小于50L。